密煉機電氣控制系統(tǒng)

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密煉機電氣控制系統(tǒng)

通過引進技術和自主研發(fā)相結合研制生產的密煉機電氣控制系統(tǒng)，具有國際先進、國內領先的技術水平。可以配套80、110、160、255、270、370、400、620等全部系列和型號的密煉機。

通過引進技術和自主研發(fā)相結合研制生產的密煉機電氣控制系統(tǒng)，具有國際先進、國內領先的技術水平。可以配套80、110、160、255、270、370、400、620等全部系列和型號的密煉機。密煉控制系統(tǒng)提供多種通訊方式（PROFIBUS、TCP/IP、DEVICENET等）與上輔機和下輔機相連，可相互提供所有生產參數和技術數據，實現真正意義的煉膠生產自動化。密煉機控制系統(tǒng)與國內眾多上輔機和下輔機供應商均有良好合作。密煉控制系統(tǒng)在河南風神和太原雙喜等地大量投入使用，以優(yōu)質的性能和良好的服務獲得用戶一致好評。

密煉機控制系統(tǒng)總共分為三部分：主機控制部分、輔助控制部分和水溫控制部分。

1、主機控制部分：

●　控制系統(tǒng)傳動控制采用全數字直流調速控制，通過雙閉環(huán)控制可將速度平滑的控制在0-60轉。

●　相對獨立的流程操作。現場工程師可以手動實現下頂拴、上頂拴和加料門的動作，完成調速和調壓的工作。在自動時下頂拴、上頂拴和加料門的動作以及調速和調壓完全由上輔機通過配方控制。

●　煉膠時間的自動設定。現場工程師可以根據膠類型的不同自動設定煉膠時間，控制系統(tǒng)在時間到達后自動完成控制連鎖。

●　安全生產的阻料控制。車間煉膠生產過程中出現嚴重故障時，如果故障不處理，則延時停機，并且阻止下一車料的生產，故障消除后主機方可正常運行。

●　與上、下輔機的無縫連接。密煉各系統(tǒng)在正常生產時可以協(xié)調地工作，如果下輔機和上輔機故障時，主機控制系統(tǒng)依然可以手動完成調炭黑、調油料、調膠料等工作，生產車間依然可以完成煉膠流程。

●　故障與生產工藝的連鎖。在正常的生產過程中如果發(fā)生嚴重故障，現場觸摸屏自動指示并啟動聲光報警，此時，如果故障不處理，則延時停機，故障消除后主機方可正常運行。主機的保護停機與水溫、傳動和各類工藝條件均有連鎖控制。

2、輔助控制部分：

●　液壓站的控制。液壓站是密煉系統(tǒng)的總動力源，為頂栓和料門的操作提供動力。液壓站主泵采用星形啟動三角形運行的控制方式，主泵通過熱繼電器過載保護；液壓站高壓泵和冷卻采用直接啟動控制方式，其保護通過帶熱保護的斷路器。

●　系統(tǒng)風機和輔助泵的控制。主機風機、減速機泵、潤滑泵、工藝泵和干油泵都有符合電力標準的控制方式。控制方式包括直接啟動、軟啟動和變頻啟動，用戶可以現場不同的工藝要求訂制合適的控制方式。

3、水溫控制部分：

密煉系統(tǒng)水溫控制部分為密煉轉子回路、混煉室回路和頂栓回路提供恒溫供水。

●　標準化的管路設計。水溫控制系統(tǒng)利用熱水循環(huán)的原理設計供水管路，系統(tǒng)利用加熱器、熱交換器和循環(huán)泵完成冷熱水的循環(huán)。供水管路元件分布合理，結構簡單合理，易于安裝和維修。

●　根據環(huán)境的變化自動調節(jié)溫度。水溫控制系統(tǒng)根據用戶設定的溫度值自整定調節(jié)冷熱水的配比，實現各個回路恒溫供水，保證各個回路安全、穩(wěn)定的運行。

●　對于供水系統(tǒng)設備提供安全保護。為保證水循環(huán)流程能正常運行，控制系統(tǒng)對各個回路的壓力和流量進行實時監(jiān)測，當壓力過小或無時系統(tǒng)自動執(zhí)行保護操作，及時停止循環(huán)泵的運行，并發(fā)出聲光報警。如果供水系統(tǒng)運行中總進水壓力小于設定值，水溫控制系統(tǒng)會立即提供電氣保護。