硫化機（罐）是橡膠行業中硫化的主要設備之一，目前我國大多數橡膠廠仍采用三針記錄儀的方式對硫化過程中的數據進行記錄，所記錄的數據不全面且不易保存。在硫化過程中由于對各實施元件的動作情況沒有進行監控，有一些元件因動作異常而導致能源浪費，生產效率低，成本高，質量得不到保證。
 

根據硫化機（罐）的工藝要求，使用計算機自動控制，對控制系統應有如下功能： 
1、對硫化機（罐）自裝模開始到硫化結束后輪胎定型全過程的機械動作進行自動控制。
2、對外溫、外壓能實施自動檢測及自動調節，保證硫化溫度、壓力穩定在規定的范圍之內。
3、控制系統應具有實時數據采集、顯示、打印、報警及計算功能。
4、控制系統應運行穩定，可靠性高。能在工業環境下長期穩定連續正常作。
5、所有數據長期保存三年以上。
 

系統軟件功能：
1、對硫化機（罐）的關鍵數據，如外壓、內壓、內溫、外溫等數據曲線，可以隨時通過打印機打印出來，該部分數據也可以通過光盤刻錄機錄入保存，以方便隨時查看和打印。
2、可以查找和打印已經硫化過的任何一個硫化機（罐）臺或胎號的硫化狀態。
3、對硫化過程中的二次水壓力、高壓水壓力、外溫、回水溫度進行實時報警并記錄，形成報警記錄格式并長期保存。
4、可自動累加每種規格每班分組的產量、每日分組的產量、每種規格每月的產量、每年的產量。
5、每班工作結束后，各工作數據可自動存儲，下一班開始前，必須有微機操作工確認班次，然后自動轉入新確定的工作班次。否則，還停留在上一班次。
6、完成硫化生產過程工藝管理報表的打印、顯示。
7、按生產人員、按班次、按日期、按編號、按機臺等進行查詢統計，查詢產量、合格率、膠囊使用次數等。
8、系統具有遠程管理功能，可以遠程查詢生產情況并打印生產報表。工藝條件修改,可按權限、密碼修改工藝參數。